Уход за резиновыми роликами

Смазка резиновых роликов

Головку вала и подшипник резинового ролика следует регулярно и эффективно смазывать. Если смазка плохая, это приведет к износу головки ролика и подшипника, а зазор увеличится, что приведет к неравномерному нанесению краски. В то же время это также приведет к появлению следов печати из-за прыжков и скольжения резинового валика. Отсутствие эффективной смазки при непрерывной работе в течение длительного времени также приведет к выделению тепла в подшипнике и сердечнике вала, что приведет к термическому расширению и износу резиновых поверхностей на обоих концах резинового ролика, что приведет к оспины, потери клея и трещины на резиновых поверхностях с обеих сторон.

На что следует обратить внимание при использовании резиновых валиков

Перед печатью проверьте, нет ли посторонних предметов между валиками, не поврежден ли резиновый валик, равномерно ли давление между валиками и радиальное контактное давление резинового валика должно быть равномерным. В противном случае длительная работа закалочного валика приведет к тому, что на койках на стороне с более высоким давлением появятся оспины, капли клея, трещины и раскрытие клея. Печать может быть выполнена только после того, как будет подтверждено, что она нормальная и очищена.

Резиновый ролик всегда должен поддерживать хороший контакт во время работы. Вне зависимости от ширины печатного изделия вся резиновая поверхность резинового валика должна быть смазана краской, в зависимости от количества краски, скопившейся между резиновыми валиками, следует своевременно регулировать количество краски для обеспечения качества печати. При условии обеспечения скорости печати, чтобы предотвратить слишком быстрое высыхание чернил, вязкость резинового валика снижается, а поверхность покрывается коркой, количество высыхающего масла следует контролировать для чернил, которые необходимо добавлено высыхающее масло, чтобы предотвратить резиновый валик в работе Чернила и чернила переносят неравномерное явление.

Очистка резиновых роликов

До и после печати резиновый валик необходимо очищать специальным чистящим средством для удаления загрязнений, таких как чернильная пленка и остатки чернил, чтобы поверхность резинового валика оставалась гладкой и чистой. Если его вовремя не очистить, чернила будут прилипать к микропорам через пушистые микропоры на поверхности резинового валика, а бумажная шерсть и грязь прилипнут к поверхности резинового валика. Если время парковки слишком велико, конъюнктива чернил приведет к слипанию контактной поверхности двух роликов, высыханию с образованием блока твердых чернил, а затем вращение блока твердых чернил приведет к разрыву резиновой поверхности, что приведет к точечной коррозии. и шлак, а резиновый ролик будет утилизирован. Если очистка не выполняется, может возникнуть глазурь, что приведет к снижению сродства краски, переносу краски и даже обесцвечиванию. Глазурование повышает твердость поверхности и снижает эластичность резинового валика, и в то же время ускоряет износ резинового валика, что приводит к образованию ямок и трещин на резиновой поверхности, что приводит к потере шлака и влияет на качество печати.

Резиновый валик следует тщательно очищать после завершения производственной операции каждый день, и очистку следует повторять дважды. Следует обратить особое внимание на то, что для очистки печатных резиновых валиков должны использоваться указанные химические вещества, такие как технический спирт и т. д., а для закалочных валиков не должны использоваться коррозионно-активные растворители; для резиновых валиков с УФ-чернилами используются специальные чистящие средства для УФ-чернил и спиртовое увлажнение. ролики смачивают спиртом Специальное чистящее средство для пластинчатых роликов. Лучше всего снимать резиновый валик во время перерыва во время отпуска, чтобы предотвратить деформацию под давлением. Для защиты поверхности печатного резинового валика фактурное хромирование следует обернуть газетной бумагой и поместить в проветриваемое и темное место.