резиновый ролик

Требования к производству резиновых роликов:

1. Структура слоя покрытия согласно чертежам.

2. Проверьте всю поверхность валка перед отставанием.Если есть дефект, используйте тот же сварочный материал для устранения дефекта.

3. Очистите поверхность ролика бензином после прохождения проверки сердцевины ролика, а затем проведите пропитку после очистки, чтобы улучшить шероховатость поверхности ролика и увеличить силу сцепления между резиновым слоем и сердцевиной ролика. Во время дробеструйной обработки корпус ролика вращается с постоянной скоростью 360°, а распылитель движется с постоянной скоростью по прямой, чтобы обеспечить равномерность дробеструйной обработки.

4. После дробеструйной обработки на поверхность необходимо нанести слой клея, чтобы увеличить силу сцепления между слоем клея и сердцевиной ролика.

5. Выберите тип, цвет, твердость и термостойкость клея по чертежу.

5-1. Метод литья полиуретана: (обычно используется полиэстер или полиэфир, термостойкость полиэстера составляет 80 ℃, а термостойкость полиэфира составляет 120 ℃). Поместите обработанную на поверхности рулона сердцевину в форму и закрепите ее. Поместите пропорциональное полиуретановое сырье в реакционную печь и нагрейте его до жидкого состояния, затем залейте его в форму, вал диаметром 500 мм или более, скорость впрыска составляет около 11-12 кг/мин, а вал с диаметр меньше или равен 500 мм, скорость впрыска около 5-6 кг/мин. После завершения инъекции клея выдержите 1 час и приступайте к процессу вулканизации.

5-2. Метод покрытия черной резиной: поместите сердечник ролика с обработанной поверхностью ролика в машину для намотки резиновых роликов и закрепите его. Поместите прореагировавшее резиновое сырье в загрузочное отверстие намоточной машины, запустите оборудование и дайте резине равномерно вращаться на сердечнике рулона.После завершения намотки используйте инструмент, чтобы прижать слой резины, чтобы предотвратить его быть сломанным или попасть в воздух и т. д., и исправить это Войдите в программу вулканизации.

6. Поместите обернутый резиновый валик в коробку для вулканизации, контролируйте температуру на уровне 120 ° C и выньте воздух для охлаждения после 16 часов сохранения тепла.

7. После обработки резиновой поверхности на поверхности не должно быть явных различий в цвете, пузырей, отверстий, трещин, вмятин и царапин. После обработки резиновой поверхности должны быть гарантированы следующие размеры: внешний диаметр, длина резиновой поверхности, толщина, форма валка и шероховатость поверхности.

Как правило, твердость полиуретана составляет 85-95 SHA, но твердость погружного валика и валика для нанесения покрытия относительно мягкая.При 55-65 SHA максимальный диаметр может достигать D2100 мм, что широко используется в промышленности холодной прокатки, такой как линия для нанесения цветного покрытия. , линия травления, стальная проволока из кремния, оцинкованная проволока и так далее.