Раствор резиновой валиковой пленки

Решение слизистой оболочки резинового ролика Изменение материала: регенерированная резина использует регенерированную резину с высоким содержанием каучука Резиновый порошок изначально был резиновым порошком собственной кромочной мельницы, размер которого равен размеру семян кунжута. Теперь используйте резиновый порошок 40 меш с завода по производству резинового порошка. Самая дешевая восстановленная резина, которую я использовал изначально, сочеталась с резиновым порошком размером с кунжут размером около 10 меш, который я измельчал сам, и не было явления прилипания. Теперь замените регенерированную резину с высокой эластичностью и высоким содержанием каучука и сопоставьте ее с резиновым порошком 40 меш, который серьезно прилипает к форме и наполнен воздухом. Невозможно произвести. 4. Соответствие рецепту: 4 кг NR, 4 кг SBR, 19 кг регенерированного каучука. 6 кг резинового порошка. Итак, как решить тяжелую вязкость резины? Обычной практикой является добавление стеариновой кислоты и парафина. Но рецепт дошел до 2,5 частей и 1,5 частей.

1. Качество регенерированной резины хорошее. Содержание клея высокое. В то же время улучшаются свойства валика и формовочного стержня.

2. Перейдите с крупного резинового порошка на мелкий резиновый порошок. Герметичность и сцепление резиновой смеси увеличиваются, а ударная вязкость резиновой смеси улучшается. привести к ухудшению характеристик выхлопа. Методы улучшения: 1. Увеличить количество резинового порошка с исходных 50 частей до 100 частей. Эффект теста: от 100% скорости пузырьков до 30%. 2. Разделительное средство в виде спрея (на заводе не было разделительного средства, гало), скорость образования пузырьков снизилась с 30% до 15%.

3. Рекомендуемая обработка поверхности пресс-формы, тефлон или гальваническое покрытие. (Пресс-форма не имеет обработки поверхности. У нее снова будет головокружение.) Результаты обработки: пресс-форма один раз распыляется разделительным составом, скорость пузырьков воздуха изменяется в соответствии с производством пресс-формы, а канавка становится глубже. Выхлоп хуже. Метод: на пресс-форму один раз наносится разделительное средство, скорость образования пузырьков составляет 10%-15%. не может быть эффективно улучшена. Снова добавляли 80 частей крупного порошка камеди. Эффект: с помощью разделительного агента его можно полностью улучшить. Обзор: Несколько элементов приклеивания: 1. Липкость материала 2. Обработка поверхности формы. 3. Использование разделительного агента.

4. Рыхлость резиновой смеси. На этот раз липкая форма фокусируется на вышеупомянутых 4 пунктах, и повсюду есть проблемы. что делает проблему особенно серьезной. Рекомендация: 1. Поверхность формы должна быть хорошо обработана, например, гальванопокрытие, тефлон. 2. Разделительное средство, валик из карбида вольфрама является нормальным и должно использоваться. В то же время форму следует регулярно чистить, чтобы поверхность формы оставалась гладкой. 3. Вязкость резинового материала не должна быть слишком высокой.Производитель резинового валика может отрегулировать ее с помощью стеариновой кислоты и воска. Если липкость слишком тяжелая, то плесень должна лучше справляться. 4. Чем лучше рыхлость материала резиновой смеси, тем лучше выхлоп.